การแก้จุดบกพร่องของ Pulse Jet Bag Filter System

การแก้จุดบกพร่องของระบบกระเป๋า Pulse Jet Bag
เกี่ยวกับการแก้จุดบกพร่องมีรายละเอียดคำอธิบายในข้อกำหนดของ Pulse Jet Bag Filter System จากผู้ผลิตมืออาชีพเช่น SENOTAY การแก้จุดบกพร่องสามารถแบ่งออกเป็นการดีบักที่ไม่มีการโหลดและการดีบักโหลด การแก้จุดบกพร่องที่ไม่มีการโหลดส่วนใหญ่จะยืนยันความถูกต้องของการทำงานแบบเครื่องกลและเครือข่ายลมความน่าเชื่อถือของการเชื่อมโยงทางไฟฟ้าและความมีเหตุมีผลของการควบคุมโปรแกรม การแก้ปัญหาการโหลดเป็นส่วนใหญ่เกี่ยวกับการปรับปรุงประสิทธิภาพของเครือข่ายทางอากาศเดียวและทำให้เป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ

ขั้นตอนทั่วไปสำหรับการแก้จุดบกพร่องแบบไม่มีโหลด:
ตรวจสอบว่ามีสิ่งแปลกปลอมอยู่ในส่วนเกียร์หรือไม่ (กลไกการกำจัดขี้เถ้า) ให้เลื่อนสวิตช์เครื่องปิดผนึกอากาศตรวจสอบทิศทางการทำงานของเครื่องจักรซีลอากาศและตรวจดูให้แน่ใจว่าหัวเทียนระบายน้ำไหลผ่านได้อย่างราบรื่น เสียงผิดปกติใด ๆ และเวลาการใช้งานปกติจะต้องไม่น้อยกว่า 0.5 ชั่วโมง

(2) ตรวจสอบว่ามีสิ่งแปลกปลอมอยู่ในเครื่องเป่าหรือไม่ให้ปิดวาล์วควบคุมและเลื่อนสวิตช์เพาเวอร์ของเครื่องเป่าลมเพื่อตรวจสอบทิศทางการทำงานของเครื่องเป่าลม

(3) ตรวจสอบการสนับสนุนของท่อกระบวนการและตรวจสอบให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อมีเสถียรภาพและเชื่อถือได้ เปิดประตูตรวจสอบของระบบการเก็บฝุ่นตรวจสอบความน่าเชื่อถือและความคงตัวของการติดตั้งถุงกรอง เปิดเครื่องเป่าลมเพื่อทดสอบบริการของท่อ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีเสียงรบกวนผิดปกติเกิดขึ้นในการใช้ท่อและรักษาความรัดกุม

(4) เชื่อมต่อหลังจากตรวจสอบแหล่งพลังงานและแหล่งจ่ายแก๊สแล้วเปิดตัวควบคุมพัลส์เพื่อตรวจสอบสายควบคุมและคำสั่งการเชื่อมต่อวาล์วขดลวดแม่เหล็กไฟฟ้าตามลำดับตัวเลขบนจอแสดงผลดิจิตอล ควรตั้งค่าลูปคอนโทรลเลอร์ตามคำสั่งของตัวควบคุมชีพจรและจำนวนของวาล์วขดลวดแม่เหล็กไฟฟ้าควรตรงกับวงแหวนเอาต์พุตของตัวควบคุม ปรับความกว้างของพัลส์ (เวลาเจ็ทของวาล์วขดลวดแม่เหล็กไฟฟ้า) และการแยกพัลส์ (ช่วงเวลาของเจ็ทระหว่างขดลวดแม่เหล็กไฟฟ้าที่ติดกัน) ช่วงความกว้างของชีพจรที่ปรับได้อยู่ที่ 0.03 ถึง 0.3 วินาทีและช่วงที่สามารถปรับได้ของช่วงชีพจรคือ 3 ~ 60 วินาที จำเป็นต้องใช้ตัวควบคุมชีพจรควรมีเอาท์พุทพัลส์ที่ถูกต้องและหมายเลขโปรแกรมที่แสดงโดยหลอดดิจิตอลไม่ควรมีปรากฏการณ์ผิดปกติ

(5) ตรวจสอบว่าการทำงานของวาล์วขดลวดแม่เหล็กไฟฟ้ามีความอ่อนไหวและเชื่อถือได้หรือไม่เสียงสวิทช์ของกระดองที่เคลื่อนย้ายได้มีความชัดเจนและไม่ถูกรบกวนและเวลาในการบินและระดับการเปิดของวาล์วพัลส์แต่ละตัวเท่ากัน

(6) หลังจากการแก้จุดบกพร่องโปรดปิดแหล่งพลังงานและแหล่งจ่ายแก๊สปิดวาล์วควบคุมและตรวจสอบการป้องกันความปลอดภัยของอุปกรณ์สนาม

โปรแกรมทั่วไปสำหรับการดีบักการโหลด:
(1) โหลดการแก้จุดบกพร่องจะต้องดำเนินการหลังจากการดีบักไม่มีการโหลด โหลดการแก้จุดบกพร่องตามแผนการทดสอบทั้งหมดของกระบวนการและใช้งานระบบกรองถุงพัลส์เจ็ทตามลำดับกระบวนการ

(2) ก่อนที่จะใช้ระบบกรองถุงพัลส์เจ็ทพ็อกเก็ตถ้าหากอากาศอัดถูกจัดส่งจากส่วนกลางคุณควรเปิดวาล์วและตรวจสอบค่าความดันถ้าเป็นเครื่องอัดอากาศโดยคุณควรเริ่มต้นคอมเพรสเซอร์แอร์ โดยทั่วไปควรจะเป็นเวลา 15 นาทีก่อนเวลา) เมื่อความดันเพิ่มขึ้นเป็นค่าหนึ่งให้ปิดระบบควบคุมเครื่องเป่าและชีพจร หลังจากผ่านไป 5 นาทีให้เริ่มต้นเป่าลมอีกครั้งและปิดวาล์วควบคุมก่อนที่จะเริ่มเป่าลมและค่อยๆเปิดตัวกันกระแทกหลังจากที่พัดลมทำงานได้ตามปกติ

(3) เมื่อระบบกรองถุงพัลส์แบบพัลส์เจ็ตอยู่ในสถานะการทำงานให้สังเกตสถานะการทำงานของเครื่องมือควบคุมพัลส์และวาล์วขดลวดแม่เหล็กไฟฟ้า หลังจากยืนยันการทำงานตามปกติพัดลมและตัวควบคุมชีพจรควรจะปิดในเวลาอันสั้น เปิดประตูตรวจสอบเพื่อตรวจสอบการสะสมของฝุ่นพื้นผิวของถุงกรองและปรับความกว้างพัลส์และช่วงพัลส์ตามความเข้มข้นฝุ่นของฝุ่น

(4) ในระหว่างการทำงานปกติของระบบกรองถุงพัลส์เจ็ตให้ตรวจสอบสถานะการทำงานอย่างต่อเนื่อง ตรวจสอบหรือตรวจสอบตัวเก็บฝุ่นเพื่อปรับความกว้างและช่วงของชีพจรได้ดียิ่งขึ้นและป้องกันไม่ให้เกิดการทำความสะอาดเถ้ามากเกินไปหรือขาดการทำความสะอาดขี้เถ้า ทั้งสองอย่างนี้จะส่งผลต่อสภาวะการทำงานและประสิทธิภาพของระบบกรองถุงพัลส์เจ็ท

(5) ปรับวาล์วควบคุมที่เต้าเสียบดูดแต่ละครั้งเพื่อให้ปริมาตรอากาศดูดสามารถเป็นไปตามความต้องการและรักษาเครือข่ายอากาศทั้งหมดไว้ในสภาวะการทำงานที่เหมาะสม

(6) ถ้าระบบกรองถุงพัลส์เจ็ตตัวเองไม่มีข้อผิดพลาดในการทำงาน แต่เครือข่ายลมทั้งหมดไม่สามารถทำงานได้ตามปกติคุณควรตรวจสอบสภาพที่ไม่ถูกรบกวนของเครือข่ายลมและพารามิเตอร์การทำงานของพัดลมและจากนั้นตัดสินใจว่าจะเกิดขึ้นหรือไม่ โดยการออกแบบที่ไม่สมควรของลมสุทธิหรือการเลือกชนิดของระบบชีพจรถุงกรองเจ็ทและเป่า

(7) หลังจากเสร็จสิ้นการดีบักระบบพัลส์เจ็ทพ็อกเก็ตกรองหากคุณต้องการปิดเครื่องโปรดทำตามลำดับของตำแหน่ง ประการแรกให้ปิดเครื่องเป่าลมและรอ N นาทีก่อนที่จะปิดเครื่องอัดอากาศ N จะมากกว่าหรือเท่ากับรอบเป่าสามครั้ง รอจนความดันลดลงต่ำกว่า <0.2 MPa จากนั้นให้ปิดระบบควบคุมพัลส์ ชะลอเวลา 5 นาทีเพื่อให้ฝุ่นในถังเถ้าไหลออกมาอย่างเต็มที่แล้วจึงปิดเครื่องปิดผนึกอากาศ