มี
ระบบลำเลียงสกรู SENOTAY จำนวนมากรวมถึงสภาพการทำงานและปริมาณการขนส่งดังนั้นการเลือกที่เหมาะสมจึงกลายเป็นประเด็นสำคัญ แล้วเราควรเลือกชนิดของสกรูลำเลียงที่เหมาะสมตามความต้องการของลูกค้าอย่างไร? ผมขอแนะนำคุณสรุปโดยย่อของไม่กี่จุด:
1. ความสามารถในการลำเลียง: ความสามารถในการลำเลียงของระบบลำเลียงแบบเกลียวหมายถึงปริมาณของวัสดุที่ขนย้ายต่อหน่วย เมื่อขนส่งวัสดุจำนวนมากให้คำนวณคุณภาพหรือปริมาณของวัสดุที่ขนส่งต่อชั่วโมง เมื่อมีการขนส่งวัสดุบรรจุภัณฑ์ให้คำนวณจำนวนชิ้นที่ขนส่งต่อชั่วโมง เมื่อเทียบกับหน้าจอแบบสั่นแบบสั่นหน้าจอสั่นสะเทือนหน้าจอสั่นสะเทือนอัลตราโซนิกและอุปกรณ์หน้าจอสั่นอื่น ๆ ปริมาณการป้อนนมของหน้าจอสั่นควรคำนวณและปริมาณการลำเลียงควรได้รับการควบคุม ระบบสกรูส่วนใหญ่ต้องได้รับการพิจารณาก่อนการออกแบบและการผลิตที่ไม่ว่าจะต้องใช้กับอุปกรณ์การผลิตอื่น ๆ เพื่อให้ง่ายต่อการออกแบบรูปแบบลำเลียง
2. ความเร็วลำเลียง: ความเร็วลำเลียงสามารถโอนเข้าสู่ความจุ เมื่อใช้สกรูลำเลียงเป็นส่วนที่ลากและความยาวลำเลียงมีขนาดใหญ่มากความเร็วในการลำเลียงจะเพิ่มขึ้น แต่สายพานลำเลียงสกรูความเร็วสูงควรให้ความสนใจกับปัญหาเช่นการสั่นสะเทือนเสียงการเริ่มต้นการปิดผนึกและอื่น ๆ ความเร็วในการลำเลียงไม่ควรสูงเกินไปเพื่อป้องกันการเพิ่มขึ้นของภาระแบบไดนามิก ในเวลาเดียวกันสายพานลำเลียงสามารถควบคุมด้วยยาน ความเร็วลำเลียงควรกำหนดตามความต้องการของกระบวนการผลิต
3. ขนาดของอุปกรณ์: ขนาดของอุปกรณ์รวมถึงความกว้างเส้นผ่านศูนย์กลางความยาวและขนาดของมอเตอร์ลดลงของระบบสายพานลำเลียง ขนาดของอุปกรณ์ส่งผลโดยตรงต่อความสามารถในการลำเลียงของสายพานลำเลียง
4. ความยาวลำเลียงและมุมเอียง: ความยาวและมุมของความเอียงของสายพานลำเลียงส่งผลโดยตรงต่อความต้านทานทั้งหมดและต้องใช้กำลังของสายพานลำเลียง ขณะนี้มีสายพานลำเลียงหลายแบบเช่นสายพานลำเลียงสำหรับให้อาหารโดยตรงและสายพานลำเลียงที่มีมุมเอียง ดังนั้นเมื่อเลือกระบบสกรูลำเลียงให้แน่ใจว่าได้อธิบายถึงเงื่อนไขการให้บริการอย่างชัดเจน
5. ในส่วนของมอเตอร์ของระบบลำเลียงแบบเกลียวคุณสามารถเลือกมอเตอร์ความเร็วที่สามารถปรับความเร็วและมอเตอร์ธรรมดาเพื่อควบคุมความเร็วในการลำเลียงและปริมาณการลำเลียงต่อชั่วโมง จำนวนที่มากขึ้นคือปริมาณการขนส่งที่มากขึ้น
6. ควรมีการเพิ่มถังเก็บอาหารลงในช่องป้อนอาหารและขนาดของถังยังเป็นปัจจัยที่ต้องพิจารณา